Digitaalinen vedostus on eräänlainen vedostekniikka, joka käsittelee sähköisiä käsikirjoituksia digitaalisesti ja tulostaa ne suoraan sähköiseen julkaisuun.Sitä käytetään laajalti sen etujen, kuten nopeuden, mukavuuden ja levyjen valmistuksen tarpeen vuoksi.Näytteenottoprosessin aikana asiakkaat raportoivat usein ongelmista, kuten "alhainen näytteen tarkkuus" ja "huono laatu".Seuraavien digitaaliseen näytteenottoon vaikuttavien tekijöiden ymmärtäminen voi auttaa yrityksiä tunnistamaan ongelmat nopeasti ja parantamaan tulostuslaatua.
1.Tulostustarkkuus
Mustesuihkutulostimen tulostuspään toimintatila vaikuttaa suoraan digitaalisen vedostuksen tulosvaikutukseen.Tulostuspään saavuttama tulostustarkkuus määrää digitaalisen vedostuksen tulostustarkkuuden, eivätkä matalaresoluutioiset tulostimet pysty vastaamaan digitaalisen vedostuksen tarpeisiin.Tulostimen vaakasuuntaisen tarkkuuden määrää tulostuspään jakautuminen, kun taas pystysuuntaiseen tarkkuuteen vaikuttaa askelmoottori.Jos paperia ei syötetä kunnolla, näkyviin voi tulla vaakasuuntaisia viivoja, jotka voivat myös vaikuttaa tulostustarkkuuteen.Painetun kuvan selkeyden ja tarkkuuden varmistamiseksi on tarpeen tehdä painokoneen hienosäätöjä ja säätöjä ennen digitaalista vedosta.
Lisäksi painetun käsikirjoituksen resoluutiota on säädettävä tietyllä alueella painotuotteiden selkeyden ja yksityiskohtien varmistamiseksi.Kuvankäsittelyn kannalta korkealaatuisia kuvankäsittelyohjelmistoja voidaan käyttää tulostettujen alkuperäisten käsittelyyn kuvan selkeyden ja tarkkuuden parantamiseksi.Samaan aikaan painoprosessin aikana on tarpeen hallita painetun käsikirjoituksen sijaintia ja liikenopeutta kuvan selkeyden ja tarkkuuden varmistamiseksi.Siksi painokoneen tarkka säätö ja ohjaus, korkealaatuinen kuvankäsittelyohjelmisto, asianmukainen alkuperäisen tulostustarkkuus sekä sopiva tulostusnopeus ja -asento ovat kaikki avaintekijöitä tulostettujen kuvien selkeyden ja tarkkuuden varmistamiseksi.
2.Painomuste
Värien tarkkuus on keskeinen painotuotteiden laatuun vaikuttava tekijä digitaalisissa painoprosesseissa.Painoprosessissa optimaalisen väritarkkuuden saavuttamiseksi painokoneen tulee allokoida tarvittavat värit ja sävyt tarkasti sekä ohjata tarkasti painotuotteen väritasapainoa ja harmaasävytasapainoa.
Yleisesti käytetty väriavaruus on CMYK-väriavaruus, jolla saavutetaan haluttu väriefekti säätämällä syaanin, magentan, keltaisen ja mustan värien mittasuhteita.Värien tarkkuuden varmistamiseksi painokoneet on yleensä varustettu erityisillä värintunnistusinstrumenteilla musteen värin ja sävyn havaitsemiseksi ja säätämiseksi.Lisäksi on tarpeen säätää painotuotteiden väritasapainoa ja harmaasävytasapainoa painotuotteiden värin tarkkuuden ja yhtenäisyyden varmistamiseksi.Siksi digitaalitulostuksen prosessissa musteen värin ja sävyn tarkka ohjaus ja säätö sekä painotuotteiden väri- ja harmaasävytasapaino ovat tärkeitä vaiheita painotuotteiden väritarkkuuden varmistamiseksi.
3.Painopaperi
Digitaalisella vedospaperilla on korkeat vaatimukset kuvien tulostuslaadulle, paperin kiilteelle ja paperin mukautumiskyvylle, kun taas ympäristömuutosten ei pitäisi vaikuttaa paperitulosteisiin.Digitaalinen vedospaperi vaatii hyvää musteen imeytymistä, mustepisaroiden nopeaa imeytymistä, eikä musteen tai värien kerääntymistä kuvaa tulostettaessa;Painetulla kuvalla on hyvä vedenpitävä suorituskyky, hyvä värintoisto, rikkaat kerrokset, korkea kylläisyys, laaja väriskaala, korkea kuvan tarkkuus ja hyvä tulosteen värin vakaus;Paperin pinta on herkkä ja tasainen, ja se pystyy mukautumaan eri merkkien mallien ja musteiden hienovaraisiin eroihin.
Digitaalisen vedospaperin käyttövaatimusten mukaan se voidaan jakaa karkeasti kolmeen luokkaan:
Digitaalisen vedospaperin laatu on tärkeä osa värinhallintaa digitaalisissa vedosjärjestelmissä.Varsinaisessa tuotannossa digitaalisessa vedostuksessa käytetään yleensä kuparipainopaperia.Toisaalta siinä on painomusteeseen sopiva pinnoite;Toisaalta sillä on samanlainen väriilmaisu kuin tulostukseen käytetyllä kuparipäällysteisellä paperilla, mikä helpottaa saman vaikutuksen saavuttamista kuin värien painamisessa.Asiakkaiden vaatimusten mukaisesti sopivan ja tehokkaan digitaalisen vedospaperin ja vastaavan värinhallinnan integroidun datan (tulostimet, värinhallintaohjelmistot, muste jne.) valitseminen voi maksimoida painetun tuotteen vaikutusten simuloinnin digitaalisen vedostuksen avulla.
Postitusaika: 24.11.2023
