Pakasteella tarkoitetaan ruokaa, jossa on laadukkaita elintarvikeraaka-aineita, jotka on asianmukaisesti prosessoitu, jäädytetty -30°C:n lämpötilassa ja sitten säilytetty ja kierrätetty -18°C:ssa tai sitä alhaisemmassa pakkauksen jälkeen. Koska kylmäketjusäilytystä käytetään koko prosessin ajan matalassa lämpötilassa, pakasteruoalla on pitkä säilyvyys, pilaantumattomuus ja kätevä kulutus, mutta ne ovat myös parempia.haastaagesja korkeammat vaatimukset pakkausmateriaaleille.
Yleiset pakasteiden pakkausmateriaalit
Tällä hetkellä yleinenpakastepakkauspussitmarkkinoilla käytetään enimmäkseen seuraavia materiaalirakenteita:
1. PET/PE
Tämä rakenne on suhteellisen yleinen pakastepakkauksissa. Sillä on hyvät kosteudenkestävät, kylmänkestävät, alhaisen lämpötilan lämpösaumausominaisuudet ja suhteellisen alhaiset kustannukset.
2. BOPP/PE, BOPP/CPP
Tämän tyyppinen rakenne on kosteudenkestävä, kylmänkestävä, sillä on korkea vetolujuus matalan lämpötilan kuumasaumauksessa ja se on suhteellisen taloudellinen. Niistä BOPP/PE-rakenteella varustettujen pakkauspussien ulkonäkö ja tuntu ovat parempia kuin PET/PE-rakenteelliset pakkauspussit, mikä voi parantaa tuotteiden laatua.
3. PET/VMPET/CPE, BOPP/VMPET/CPE
Alumiinipinnoituskerroksen olemassaolon vuoksi tämän tyyppisessä rakenteessa on kaunis pintapainatus, mutta sen kuumasaumaus alhaisessa lämpötilassa on hieman huonompi ja kustannukset korkeammat, joten sen käyttöaste on suhteellisen alhainen.
4. NY/PE, PET/NY/LLDPE, PET/NY/AL/PE, NY/PE
Tämän tyyppiset pakkaukset kestävät jäätymistä ja iskuja. NY-kerroksen läsnäolon ansiosta sen puhkaisukestävyys on erittäin hyvä, mutta hinta on suhteellisen korkea. Sitä käytetään yleensä kulmikkaan tai raskaampien tuotteiden pakkaamiseen.
Lisäksi on olemassa myös yksinkertainen PE-pussi, jota käytetään yleensä vihannesten ja yksinkertaisten pakasteruokien ulkopakkauspussina.
Pakkauspussien lisäksi jotkin pakasteet vaativat läpipainopakkausten käyttöä. Yleisimmin käytetty alustamateriaali on PP. Elintarvikelaatuinen PP on hygieenisempi ja sitä voidaan käyttää matalissa -30 °C:n lämpötiloissa. Siellä on myös PET:tä ja muita materiaaleja. Yleisenä kuljetuspakkauksena aaltopahvipakkaukset ovat ensimmäiset huomioon otettavat tekijät pakasteiden kuljetuspakkauksissa niiden iskun- ja painetta kestävien ominaisuuksiensa ja kustannusetujensa vuoksi.
Pakastepakkausten testausstandardit
Hyväksytyillä tuotteilla on oltava pätevä pakkaus. Itse tuotteen testaamisen lisäksi tuotetestauksen tulee testata myös pakkaus. Vasta testin läpäisyn jälkeen se pääsee kiertoon.
Tällä hetkellä pakastepakkausten testaamiseen ei ole olemassa erityisiä kansallisia standardeja. Alan asiantuntijat tekevät yhteistyötä pakastevalmistajien kanssa edistääkseen aktiivisesti alan standardien laatimista. Siksi pakastevalmistajien on pakkauksia ostaessaan täytettävä asiaankuuluvien pakkausmateriaalien yleiset kansalliset standardit.
Esimerkiksi:
GB 9685-2008 "Elintarvikesäiliöiden ja pakkausmateriaalien lisäaineiden käytön hygieniastandardit" sisältää hygieniastandardit elintarvikesäiliöissä ja pakkausmateriaaleissa käytettäville lisäaineille;
GB/T 10004-2008 "Muovikomposiittikalvo pakkauksiin, pussien kuivalaminointi ja ekstruusiolaminointi" määrittelee komposiittikalvot, pussit ja muovikomposiittikalvot, jotka on valmistettu kuivalaminointi- ja koekstruusiolaminointiprosesseilla ja jotka eivät sisällä paperipohjaa ja alumiinia folio. , pussin ulkonäkö ja fysikaaliset indikaattorit ja määrätään yhdistelmäpussissa ja kalvossa jääneen liuottimen määrä;
GB 9688-1988 "Hygieniastandardi elintarvikepakkauksiin tarkoitettujen polypropeenimuovattujen tuotteiden osalta" määrää PP-muovattujen elintarvikepakkausten fysikaaliset ja kemialliset indikaattorit, joita voidaan käyttää perustana laadittaessa standardeja PP-läpipainopakkauksille määrätyille pakastetuille elintarvikkeille;
GB/T 4857.3-4 ja GB/T 6545-1998 "Menetelmä aaltopahvin murtumislujuuden määrittämiseksi" antavat vaatimukset aaltopahvilaatikoiden pinoamislujuudelle ja murtumislujuudelle.
Lisäksi pakastevalmistajat laativat varsinaisessa toiminnassaan omiin olosuhteisiinsa sopivia yritysstandardeja todellisten tarpeiden perusteella, kuten määrälliset vaatimukset läpipainopakkauksille, vaahtomuovisäiliöille ja muille muovatuille tuotteille.
Kahta suurta ongelmaa ei voida jättää huomiotta
1. elintarvikkeiden kuiva kulutus, "jäädytetty polttava" ilmiö
Pakastevarastointi voi rajoittaa suuresti mikro-organismien kasvua ja lisääntymistä ja vähentää ruoan pilaantumista. Kuitenkin joissakin pakastusprosesseissa elintarvikkeiden kuivakulutus ja hapettuminen muuttuvat vakavammaksi pakastusajan pidentyessä.
Pakastimessa lämpötilan ja vesihöyryn osapaineen jakautuminen on olemassa seuraavasti: ruoan pinta> ympäröivä ilma> jäähdytin. Yhtäältä tämä johtuu siitä, että ruoan pinnan lämpö siirtyy ympäröivään ilmaan ja lämpötila laskee edelleen; toisaalta ruoan pinnassa olevan vesihöyryn ja ympäröivän ilman välinen osapaine-ero aiheuttaa veden, jääkiteen haihtumisen ja sublimoitumisen vesihöyryksi ilmaan.
Toistaiseksi enemmän vesihöyryä sisältävä ilma pienentää tiheyttä ja liikkuu pakastimen yli. Jääkaapin alhaisessa lämpötilassa vesihöyry koskettaa jäähdyttimen pintaa ja tiivistyy huurreeksi kiinnittääkseen sen, ja ilman tiheys kasvaa, jolloin se uppoaa ja tulee uudelleen kosketukseen ruoan kanssa. Tämä prosessi toistetaan, kierrätys, ruoan pinnalla oleva vesi menetetään jatkuvasti, paino laskee, tämä ilmiö on "kuiva kulutus". Jatkuvan kuivan kulutuksen ilmiön aikana ruoan pinta muuttuu vähitellen huokoiseksi kudokseksi, mikä lisää kosketusaluetta hapen kanssa, nopeuttaa ruoan rasvan hapettumista, pigmenttiä, pinnan ruskistumista, proteiinien denaturaatiota, tämä ilmiö on "jäädyttävä palaminen".
Vesihöyryn siirtymisen ja ilman hapen hapettumisreaktion vuoksi edellä mainitun ilmiön perussyyt ovat, joten pakasteruoan ja ulkomaailman välisenä esteenä sen sisäpakkauksessa käytetyissä muovipakkausmateriaaleissa tulee olla hyvä vesi. höyryn ja hapen estokyky.
2. Jäätyneen varastointiympäristön vaikutus pakkausmateriaalien mekaaniseen lujuuteen
Kuten me kaikki tiedämme, muovit haurastuvat ja rikkoutuvat altistuessaan alhaisissa lämpötiloissa pitkään, ja niiden fysikaaliset ominaisuudet heikkenevät jyrkästi, mikä heijastaa muovimateriaalien heikkoutta kylmän kestävyyden suhteen. Yleensä muovin kylmäkestävyys ilmaistaan haurastumislämpötilalla. Lämpötilan laskiessa muovi muuttuu hauraaksi ja helposti murtuvaksi johtuen polymeerin molekyyliketjun liikkuvuuden vähenemisestä. Määritellyssä iskulujuudessa 50 % muovista rikkoutuu hauraalta. Lämpötila tällä hetkellä on hauras lämpötila. Eli lämpötilan alaraja muovimateriaalien normaalikäytössä. Jos pakastepakkausmateriaalien kylmänkestävyys on huono, voivat myöhemmissä kuljetus- ja lastaus- ja purkuprosesseissa pakasteen terävät ulkonemat helposti puhkaista pakkauksen aiheuttaen vuotoongelmia ja kiihdyttäen ruoan pilaantumista.
Varastoinnin ja kuljetuksen aikana pakasteet pakataan aaltopahvilaatikoihin. Kylmävaraston lämpötila on yleensä asetettu -24 ℃ ~ -18 ℃. Kylmävarastoissa aaltopahvilaatikot imevät vähitellen kosteutta ympäristöstä ja saavuttavat kosteustasapainon yleensä 4 päivässä. Asiaankuuluvan kirjallisuuden mukaan aaltopahvipakkauksen saavuttaessa kosteustasapainon sen kosteuspitoisuus kasvaa 2-3 % kuivaan tilaan verrattuna. Jäähdytysajan pidentyessä aaltopahvipakkausten reunan puristuslujuus, puristuslujuus ja liimauslujuus laskevat asteittain ja laskevat 31 %, 50 % ja 21 % 4 päivän kuluttua. Tämä tarkoittaa, että aaltopahvipakkausten mekaaninen lujuus heikkenee kylmävarastoon saapumisen jälkeen. Lujuuteen vaikuttaa jossain määrin, mikä lisää mahdollista laatikon romahtamisen riskiä myöhemmässä vaiheessa.
Pakasteet käyvät läpi useita lastaus- ja purkutoimenpiteitä kuljetuksen aikana kylmävarastosta myyntipaikalle. Jatkuvat lämpötilaerojen muutokset saavat aaltopahvipakkauksen ympärillä olevan ilman vesihöyryn tiivistymään laatikon pinnalle ja pahvikotelon kosteuspitoisuus nousee nopeasti noin 19 %:iin. , sen reunapainelujuus laskee noin 23–25 %. Tällä hetkellä aaltopahvilaatikon mekaaninen lujuus vaurioituu entisestään, mikä lisää laatikon romahtamisen todennäköisyyttä. Lisäksi ylemmät laatikot kohdistavat jatkuvan staattisen paineen alempiin laatikoihin pinoamisprosessin aikana. Kun laatikot imevät kosteutta ja vähentävät paineenkestoaan, pohjalaatikot vääntyvät ja murskaavat ensin. Tilastojen mukaan kosteuden imeytymisestä ja erittäin korkeasta pinoamisesta johtuvista laatikoiden romahtamisesta aiheutuvat taloudelliset tappiot muodostavat noin 20 % kiertoprosessin kokonaishäviöistä.
Ratkaisut
Voit minimoida yllä olevien kahden suuren ongelman esiintymistiheyden ja varmistaa pakasteruoan turvallisuuden, voit aloittaa seuraavista näkökohdista.
1. Valitse sisäpakkausmateriaalit, joilla on korkea estokyky ja korkea lujuus.
On olemassa monenlaisia pakkausmateriaaleja, joilla on erilaiset ominaisuudet. Vain ymmärtämällä erilaisten pakkausmateriaalien fysikaaliset ominaisuudet voimme valita järkevät materiaalit pakasteruoan suojavaatimusten mukaisesti, jotta ne eivät vain säilytä ruoan makua ja laatua, vaan myös kuvastavat tuotteen arvoa.
Tällä hetkellä pakasteiden alalla käytettävät muoviset joustavat pakkaukset jaetaan pääasiassa kolmeen luokkaan:
Ensimmäinen tyyppi onyksikerroksiset pakkauspussit, kuten PE-pussit, joilla on suhteellisen huonot suojavaikutukset ja joita käytetään yleisesti vihannesten pakkaamiseen;
Toinen luokka onkomposiittiset pehmeät muovipakkauspussit, jotka käyttävät liimaa kahden tai useamman kerroksen muovikalvomateriaalien liittämiseen yhteen, kuten OPP/LLDPE, NY/LLDPE jne., joilla on suhteellisen hyvät kosteuden-, kylmä- ja puhkaisuja kestävät ominaisuudet;
Kolmas luokka onmonikerroksiset koekstrudoidut joustavat muovipakkauspussit, jossa eri funktionaaliset raaka-aineet, kuten PA, PE, PP, PET, EVOH jne., sulatetaan ja suulakepuristetaan erikseen, yhdistetään pääsuuttimessa ja yhdistetään sitten puhallusmuovauksen ja jäähdytyksen jälkeen. Tämän tyyppisessä materiaalissa ei käytetä liimoja, ja sen ominaisuudet eivät saastu, korkea este, korkea lujuus, korkean ja matalan lämpötilan kestävyys jne.
Tiedot osoittavat, että kehittyneissä maissa ja alueilla kolmannen luokan pakkausten käyttö on noin 40 prosenttia pakastepakkausten kokonaismäärästä, kun taas kotimaassani sen osuus on vain noin 6 prosenttia, ja sitä on edistettävä edelleen.
Tieteen ja tekniikan jatkuvan kehityksen myötä uusia materiaaleja syntyy yksi toisensa jälkeen, ja syötävä pakkauskalvo on yksi edustajista. Se käyttää matriisina biohajoavia polysakkarideja, proteiineja tai lipidejä ja muodostaa suojakalvon pakasteruoan pintaan käyttämällä luonnollisia syötäviä aineita raaka-aineena ja molekyylien välisten vuorovaikutusten kautta käärimisen, upotuksen, päällystyksen tai ruiskutuksen kautta. , säätelemään kosteuden siirtymistä ja hapen tunkeutumista. Tällaisella kalvolla on selvä vedenkestävyys ja vahva kaasunläpäisevyysvastus. Tärkeintä on, että sitä voidaan syödä pakasteruoan kanssa ilman saastumista, ja sillä on laajat käyttömahdollisuudet.
2. Paranna sisäpakkausmateriaalien kylmänkestävyyttä ja mekaanista lujuutta
Ensimmäinen menetelmä, valitse kohtuullinen seos tai koekstrudoidut raaka-aineet.
Kaikilla nailonilla, LLDPE:llä ja EVA:lla on erinomainen alhaisten lämpötilojen kestävyys sekä repeytymis- ja iskunkestävyys. Tällaisten raaka-aineiden lisääminen komposiitti- tai koekstruusioprosessiin voi tehokkaasti parantaa pakkausmateriaalien vedenpitävyyttä ja ilmankestävyyttä sekä mekaanista lujuutta.
Menetelmä kaksi, lisää sopivasti pehmittimien osuutta. Pehmitintä käytetään pääasiassa heikentämään polymeerimolekyylien välistä subvalenttista sidosta, jotta polymeerin molekyyliketjun liikkuvuus lisääntyisi, kiteytys vähenee, mikä ilmenee polymeerin kovuuden, moduulin haurastumislämpötilan laskuna sekä venymän ja joustavuuden paranemisena.
3. parantaa aaltopahvilaatikoiden puristuslujuutta
Tällä hetkellä markkinat käyttävät pohjimmiltaan uritettua aaltopahvipakkausta pakasteruoan kuljetukseen, tätä laatikkoa ympäröi neljä aaltopahvinaulaa, ylös ja alas neljä rikkoutuneen siiven taittuvaa synteettistä tiivistetyyppiä. Kirjallisuusanalyysin ja koetarkastuksen avulla voidaan havaita, että pahvikotelon romahtaminen tapahtuu neljässä pystysuorassa laatikkorakenteessa asetetussa kartongissa, joten tämän paikan puristuslujuuden vahvistaminen voi parantaa tehokkaasti pahvikotelon kokonaispuristuslujuutta. Erityisesti ensinnäkin, pahviseinässä rengasholkin lisäyksen ympärillä on suositeltavaa käyttää A aaltopahvia, sen elastisuus, iskunvaimennus, voi estää pakasteruoan terävän puhkaisun kostean pahvin. Toiseksi laatikkotyyppistä kartonkirakennetta voidaan käyttää, tämä laatikkotyyppi on yleensä valmistettu useista aaltopahvista, laatikon runko ja laatikon kansi erotetaan kannen läpi käyttöä varten. Testi osoittaa, että samoissa pakkausolosuhteissa suljetun rakenteen pahvikotelon puristuslujuus on noin 2 kertaa uritetun rakenteen pahvikotelon puristuslujuus.
4. Vahvista pakkaustestausta
Pakkauksella on suuri merkitys pakasteelintarvikkeissa, joten valtio on laatinut GB / T24617-2009 pakastelogistiikkapakkaukset, merkinnät, kuljetukset ja varastointi, SN / T0715-1997 pakastetuotteiden vientipakkausten tarkastusmääräykset ja muut asiaankuuluvat standardit ja määräykset, asettamalla vähimmäisvaatimukset pakkausmateriaalien suorituskyvylle varmistaakseen koko prosessin laadun pakkausraaka-aineiden toimituksesta, pakkausprosessista ja pakkausvaikutuksesta. Tätä varten yrityksen tulee perustaa täydellinen pakkausten laadunvalvontalaboratorio, joka on varustettu kolmella ontelolla integroidulla happi-/vesihöyrynläpäisymittauslaitteen lohkorakenteella, älykkäällä elektronisella jännitystestauskoneella, pahvipakkauskompressorin testauskoneella, pakastetun pakkausmateriaalin suojan suorituskykyä, puristuskestävyyttä, puhkeamista varten kestävyys, repeytymiskestävyys, iskunkestävyys ja sarja testejä.
Yhteenvetona voidaan todeta, että pakasteiden pakkausmateriaalit kohtaavat monia uusia tarpeita ja uusia ongelmia hakuprosessissa. Näiden ongelmien tutkimisesta ja ratkaisemisesta on suurta hyötyä pakasteiden säilytyksen ja kuljetuksen laadun parantamisessa. Lisäksi pakkausten testausprosessin parantaminen, erilaisten pakkausmateriaalien testaustietojärjestelmän perustaminen tarjoaa myös tutkimusperustan tulevalle materiaalin valinnalle ja laadunvalvontalle.
Postitusaika: 23.12.2023
