Musteen vetäminen viittaa laminointiprosessiin, jossa liima vetää alas mustekerroksen painoalustan painopinnalla, jolloin muste tarttuu ylempään kumitelaan tai verkkotelaan. Tuloksena on epätäydellinen teksti tai väri, minkä seurauksena tuote romutetaan. Lisäksi ylimpään liimatelaan kiinnitetty muste siirtyy seuraavaan kuvioon aiheuttaen hukkaa. Värittömässä osassa on mustetäpliä ja läpinäkyvyyden vakava heikkeneminen, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun.
1.Se liittyy levitetyn liiman määrään ja käyttöpitoisuuteen
Todennäköisyys, että yksikomponenttinen kuumasulateliima vetää mustetta, on suurempi kuin kaksikomponenttisen liiman,joka on erottamaton pääliimatyypistä ja laimentimesta.
Pienen levitetyn liimamäärän vuoksi alas vedetyn musteen määrä on hienoja lankoja, kuten meteorien aiheuttamia jälkiä. Nämä hienot pisteet näkyvät parhaiten muovikalvon tyhjällä alueella, ja kuvioidussa osassa niiden havaitseminen vaatii tarkkaa tarkkailua. Kaavintyyppisen kuivalaminointikoneen liimausmäärä määräytyy anilox-telan linjojen lukumäärän ja syvyyden mukaan. Liiallinen paine kaapimeen todellisen käytön aikana vähentää myös levitettävän liiman määrää. Jos levitettävän liiman määrä on pieni, musteen vetoilmiö on vakava, kun taas jos levitettävä liimamäärä on suuri, musteen vetäminen vähenee.
Kotitehtävien keskittyminen liittyy läheisesti musteen vetämisen ilmiöön.Jos yksikomponenttisen liiman pitoisuus on alle 35 %, pääliiman kiintoainepitoisuus on alle 3 g/㎡tai kaksikomponenttisen reaktiivisen liiman pitoisuus on alle 20 % ja pääliiman kiintoainepitoisuus on alle 3,2 g/㎡, on helppo ilmaantua mustepiirustusilmiö, joka liittyy myös varsinaiseen käyttöprosessiin. Jos käyttökonsentraatio on alhainen ja musteen vetäytyminen tapahtuu, sen ratkaisemiseksi on tarpeen nostaa käyttöpitoisuutta, mikä tarkoittaa itse asiassa pääaineen määrän lisäämistä tai käytetyn laimennusaineen määrän vähentämistä.Yleensä yksittäisen komponentin käyttökonsentraatiota ohjataan noin 40 %:iin ja kahden komponentin pitoisuutta on parasta säätää noin 25-30 %:iin, jotta musteen vetäytymisilmiö voidaan ratkaista.
2. Liittyy liimatelan paineeseen
Kuivakomposiittiprosessissa käytetään yleensä liimauspuristustelaa, johon on totuttutehdä liimauspinnoitteesta tasaisemman ja vähentää kuplien muodostumista. Kun musteen vetäminen tapahtuu, sen lisäksi, että otetaan huomioon levitetyn liiman määrä ja toimenpiteen pitoisuus, se on kumitelan paine.
Yleensä, kun paine ylittää 4 MPa, musteen vetäminen on mahdollista. Ratkaisu on alentaa painetta, ja samaan aikaan ammattitaitoisen käyttäjän tulisi käyttää liinaa liimaamaan laimennusainetta juoksevan anilox-telan mustealueen pyyhkimiseen. Jos se on liian vakava, anilox-tela on pysäytettävä puhdistusta varten.
3. Liittyy liimatelan laatuun
Kumirulla onei sileä tai herkkä, ja saattaa vetää mustetta, mikä heijastuu helpoimmin yksikomponenttisista kuumasulateliimoista.
Hartsin epätasaisuudesta ja karheudesta johtuen irrotettu muste on epäsäännöllistä ja jakautunut epätasaisesti jättäen mustepisteitä tyhjään tilaan, mikä johtaa läpinäkyvyyden heikkenemiseen, musteen värin häviämiseen ja epätäydelliseen tekstiin. Tämän ilmiön muuttamiseksi on tarpeen vaihtaa sileä ja herkkä liimaustela.
4. Liittyy koneen nopeuteen ja kuivauslämpötilaan
Koneen nopeus osoittaa, että mustekerroksen ja kalvokerroksen liiman välinen rajapinta muuttuu kostutusajassa.
Usein hitaasta koneen nopeudesta johtuen esiintyy musteen vetäytymisilmiö, joka ratkaistaan lisäämällä nopeutta ja lyhentämällä mustekerroksen ja liimapinnan välistä viipymisaikaa. Teoriassa, jos koneen nopeutta nostetaan, kuivauslämpötilaa tulisi myös suhteellisesti nostaa. Samanaikaisesti, jos koneen nopeutta nostetaan todellisen käytön aikana, tulee tarkkailla, onko muita vikoja, kuten materiaalin siirtymää, ja vastaavat säädöt on tehtävä.
5. Liittyy painoalustan tai musteen tarttumiseen
Jos syväpainatuksessa käytetään erityyppisiä mustetta, vikojen esiintyminen heijastuu helpoimmin laminoinnin aikana.
Muste voidaan jakaa pintapainomusteeseen ja sisäiseen painomusteeseen. Eri mustetyypeistä johtuen niiden tarttuvuus voi olla erilainen tai yhteensopimaton, ja heikko adheesio voi johtaa heikkoon tarttumiseen. Kuivalaminointia käytettäessä on helppo aiheuttaa musteen vetämistä. Kun tulostusalustan pintajännitys on heikko, se on alttiimpi musteen vetämiselle.
Alas vedetty mustekerros näkyy kokonaisena, ja muste tarttuu liima-altaaseen aiheuttaen sameutta ja likaa. Jos se on jo painettu, voidaan hukkaan välttämiseksi lisätä koneen nopeutta, lisätä liiman määrää ja lisätä samalla liimapitoisuutta. Vähennä kumitelaan kohdistuvaa painetta samalla, kun vähennät purkausjännitystä.
6. Liittyy mekaanisiin tekijöihin
Käytön aikana, jos tapahtuu mekaaninen vika, joka johtaaepätasainen liimaus tai huono pinnoite, se voi myös aiheuttaa musteen vetämistä.
Ylemmän kumirullan ja aniloxtelan synkronoinnin täydentää kaksi yhteensopivaa vaihdetta. Jos muste vetää, on tarkkailtava huolellisesti. Havaitaan, että musteen vetäminen johtuu ylemmän kumitelan tärinästä ja huonosta pinnoitteesta. Syynä tärinä on voimakas kuluminen ja asynkroniset hammaspyörän hampaat.
Jos sinulla on pakkausvaatimuksia, voit ottaa meihin yhteyttä. Joustopakkausten valmistajana yli 20 vuoden ajan tarjoamme sinulle oikeat pakkausratkaisut tuotetarpeesi ja budjettisi mukaan.
Postitusaika: 13.10.2023
