Pakkauspainatuksessa taustaväri painetaan usein ensin, jotta kuviokoristelun korkea laatu paranee ja tuotteen korkea lisäarvo tavoitellaan. Käytännön toiminnassa on havaittu, että tämä tulostussekvenssi on altis musteen kiteytymiselle. Mikä on syy tähän?
1、 Kirkkaan ja kirkkaan taustan saavuttamiseksi mustekerros painetaan yleensä paksuksi tai tulostetaan uudelleen kerran tai korotetulla painopaineella, ja tulostuksen aikana lisätään kuivaa öljyä. Vaikka mustekerros peittää painoalustan kokonaan, nopea kuivuminen johtaa siihen, että painomusteen pinnalle muodostuu kalvon muodostuksen jälkeen erittäin tasainen mustekalvokerros, mikä vaikeuttaa hyvin päällepainamista, kuten lasia. Tämä tekee musteen tulostuksen epätasaisesti tai kokonaan mahdottomaksi tulostaa. Kanteen (pinon) painetussa öljyvärissä on perusvärissä helmimäisiä tai heikkovärisiä painokuvioita, ja musteen liitäntä on huono, joista osa voi jopa pyyhkiä pois. Painoteollisuus kutsuu sitä mustekalvokiteytykseksi, lasitetuksi tai peilikuvaksi.
Parantaakseen kuvan ja tekstin reunojen selkeyttä useimmat valmistajat ovat lisänneet mustejärjestelmiin silikoniöljyä viime vuosina. Liiallinen silikoniöljy aiheuttaa kuitenkin usein mustekalvon pystysuuntaista kutistumista.
Mustekalvojen kiteytymisen syistä on tällä hetkellä useita erilaisia mielipiteitä. Kiteytysteorian mukaan kiteytys on prosessi, jossa muodostuu kiteitä nestemäisestä (nestemäisestä tai sulasta) tai kaasutilasta. Aine, jonka liukoisuus laskee merkittävästi lämpötilan laskiessa ja jonka liuos voi saavuttaa kyllästyksen ja kiteytyä jäähtyessään; Aine, jonka liukoisuus laskee hieman lämpötilan laskiessa, kiteytyy joidenkin liuottimien haihtuessa ja jäähtyy. Jotkut uskovat, että pakkauspainatuskuvien ja -tekstien kiteytymistä (mustekalvokerros) kutsutaan uudelleenkiteytykseksi... Painomustekalvojärjestelmä muodostuu liuottimen haihduttamalla (haihduttamalla) ja sitten jäähdyttämällä, joka tunnetaan myös nimellä uudelleenkiteytyminen.
2、 Jotkut ihmiset uskovat, että pakkauspainomusteen kiteytyminen (kiteytys) johtuu pääasiassa pigmenttien kiteytymisestä mustejärjestelmässä.
Tiedämme, että kun pigmenttikiteet ovat anisotrooppisia, niiden kiteinen tila on neula- tai sauvamainen. Mustekalvoa muodostettaessa pituussuunta sovitetaan helposti hartsin (liitosmateriaalin) virtaussuuntaa pitkin järjestelmässä, mikä johtaa merkittävään kutistumiseen; Pallokiteytymisen aikana ei kuitenkaan tapahdu suunnattua järjestelyä, mikä johtaa pieneen kutistumiseen. Epäorgaanisissa pigmenteissä pakkauspainomustejärjestelmissä on tyypillisesti pallomaisia kiteitä, kuten kadmiumpohjainen pakkauspainomuste, jolla on myös pieni kutistuminen (kiteytys).
Partikkelikoko vaikuttaa myös muovauksen kutistumisnopeuteen ja puristuskutistumissuhteeseen. Kun pigmenttihiukkaset ovat tietyssä määrin suuria tai pieniä, muovauksen kutistumisnopeus ja kutistumissuhde ovat pienimmät. Toisaalta hartseilla, joissa on suuria kiteitä ja pallomaisia muotoja, on pieni puristuskutistuminen, kun taas hartseilla, joissa on suuria kiteitä ja ei-pallomaisia muotoja, on suuri puristuskutistuminen.
Lyhyesti sanottuna, onko kyseessä väripigmenttien vähentävä sekoittaminen tai värivalon additiivinen sekoittaminen, pigmenttien oikea käyttö ei liity pelkästään niiden kemialliseen rakenteeseen, vaan riippuu suurelta osin myös niiden fysikaalisista ominaisuuksista, kuten kidehiukkaskokojakaumasta, kondensaatioilmiöt, kiinteät liuokset ja muut vaikuttavat tekijät; Meidän on myös arvioitava oikeudenmukaisesti sekä epäorgaanisten että orgaanisten pigmenttien edut ja haitat, jotta ne toimivat rinnakkain, ja jälkimmäinen on ensisijaisessa asemassa.
Pakkauksen painomustetta (pigmenttiä) valittaessa on huomioitava myös sen värjäyskyky (mitä hienompi dispersio, sitä suurempi värjäysteho, mutta on raja-arvo, jonka ylittyessä värjäysteho laskee) Peittokyky (absorbanssiominaisuudet) Itse pigmentin taitekertoimen ero pigmentin ja värjäykseen tarvittavan hartsisideaineen välillä, pigmenttihiukkasten koko, pigmentin kidemuoto ja pigmentin molekyylirakenteen symmetria ovat korkeammat kuin symmetrisen. matala kidemuoto).
Kiteisen muodon peittokyky on suurempi kuin sauvan muodon, ja korkeakiteisten pigmenttien peittokyky on suurempi kuin matalakiteisten pigmenttien. Siksi mitä suurempi pakkauksen painomustekalvon peittokyky on, sitä todennäköisemmin siinä on lasivaurio. Lämmönkestävyyttä, migraatiokestävyyttä, säänkestävyyttä, liukoisuuden kestävyyttä ja vuorovaikutusta polymeerien (hartsit öljymustejärjestelmissä) tai lisäaineiden kanssa ei voida aliarvioida.
3、 Jotkut käyttäjät uskovat, että väärä valinta voi myös aiheuttaa kiteytyshäiriöitä. Tämä johtuu siitä, että pohjamuste kuivuu liian kovaksi (peruspohjaisesti), mikä vähentää pinnan vapaata energiaa. Tällä hetkellä, jos säilytysaika yhden väritulostuksen jälkeen on liian pitkä, työpajan lämpötila on liian korkea tai painomusteen kuivausaineita, erityisesti kobolttikuivausaineita, on liikaa, jos käytetään nopeita ja intensiivisiä kuivausmenetelmiä, kuten kuivaus, kiteytysilmiö tulee tapahtumaan.
Postitusaika: 22.11.2023
