Talven lähestyessä lämpötila laskee ja laskee ja eräät yleiset talvikomposiittijoustopakkausongelmat ovat tulleet yhä näkyvämmiksi, kuten esim.NY/PE keitetyt pussitjaNY/CPP retorttipussitjotka ovat kovia ja hauraita; liimalla on alhainen alkutarttuvuus; ja tuotteen yhdistetty ulkonäkö Ongelmat, kuten ero.
01 Liimalla on alhainen alkutarttuvuus
Koska lämpötila eri paikoissa on jäähtynyt,Jotkut asiakkaat ovat ilmoittaneet, että korkean lämpötilan keittoliiman UF-818A/UK-5000 alkuperäinen tarttumislujuus on laskenut PET/AL/RCPP-rakenteita valmistettaessa, mikä tarkoittaa, että ulkokerroksen lujuus on kunnossa, mutta sisäkerros on erittäin matala. Mutta kun se on asetettu ikääntymishuoneeseen kymmeneksi minuutiksi, se saa heti hyvän lujuuden. Asiakas on käyttänyt tätä tuotetta yli puoli vuotta ja se on ollut erittäin vakaa, eikä nykyinen komposiittiprosessi ole muuttunut alkuperäisestä.
Paikan päällä tehdyn tarkastuksen jälkeen havaittiin, että materiaalin jännitys oli normaali ja liimamäärä oli 3,7–3,8 g/m2, eikä ongelmia ollut. Kuitenkin, kun käämitysyksikkö joutui kosketuksiin kalvon kanssa, havaittiin, että kalvo ei tuntunut ollenkaan lämpimältä, vaan tuntui jopa kylmältä. Komposiittitelayksikön parametriasetuksia tarkasteltaessa komposiittitelan lämpötila on 50°C ja komposiittipaine 0,3 MPa. jälkeenlaminointitelan lämpötila nostettiin 70 °C:seen ja laminointipaine nostettiin 0,4 Mpa:iin, alkuperäinen sidoslujuus parani merkittävästi ja myös komposiitin ulkonäkö parani.
Asiakkaan mielestä se oli outoa: kahta parametria, laminointitelan lämpötilaa 50℃ ja laminointipainetta 0,3Mpa, on käytetty aiemmin, eikä sellaista ole tapahtunut. Miksi meidän pitää tehdä muutoksia nyt?
Aloitetaan komposiittipaineen analysoinnista: Kuivalinointiprosessin aikana kunkin valmistajan prosessilevyn ja kuivalaminointikoneen komposiittipaine ilmaistaan baareina tai MPa, yleensä 3 bar tai 0,3 ~ 0,6 MPa. Tämä arvo on itse asiassa sama kuin kumitelaan yhdistetyn sylinterin paine. Itse asiassa komposiittipaineen tulisi olla puristettuun materiaaliin kohdistuva paine komposiittipuristustelan ja komposiittiterästelan välillä. Tämän painearvon tulee olla kgf/m tai kgf/cm, eli yksikköpituuden paine. Eli F=2K*P*S/L (K on suhteellinen kerroin, joka liittyy sylinterin painemenetelmään. Suoran paineen tyyppi on 1 ja viputyyppi on suurempi kuin 1, mikä liittyy suhteeseen vivun voimavarren ja vastusvarren P on sylinterin pinta-ala L on painerullan leveys; Koska eri koneiden sylinterikoot ja paineen levitystavat ovat erilaisia, todelliset paineet eivät välttämättä ole samat, kun eri koneiden painemittareissa näkyvät arvot ovat samat.
Katsotaanpa laminointilämpötilaa: Kuivalaminaatiossa, kun liima on tullut ulos kuivaustunnelista, liuotin on periaatteessa haihtunut ja jäljelle jää vain kuiva liima. Tämä johtuu siitä, että kuivana uudelleenkäytettävä polyuretaaniliima menettää viskositeettinsa huoneenlämmössä kuivumisen jälkeen.Jotta kaksi alustaa sopivat hyvin yhteen, liiman on aktivoitava tahmeutensa. Sen vuoksi laminointitelaa on laminoitaessa lämmitettävä niin, että sen pintalämpötila voi saada liimaan muodostumaan aktivoituneen viskositeetin.
Marraskuun saapumisen jälkeen lämpötila laski merkittävästi joillakin alueilla. Marraskuun lopussa lämpötila oli paikoin vain 10°C. Kun asiakkaat yhdistävät RCPP:tä, raaka-aineet vedetään suoraan varastosta tuotantopajaan tuotantoa varten. Tällä hetkellä RCPP:n lämpötila on hyvin alhainen. Yhdessä alhaisen laminointilämpötilan kanssa kalvoa kuumennetaan lyhyen aikaa laminoinnin aikana, ja komposiittikalvon kokonaislämpötila on erittäin alhainen. Korkean lämpötilan keittoliiman suhteellinen molekyylipaino on suhteellisen suuri ja sitä on kuumennettava liiman toiminnan stimuloimiseksi. Jos lämpötila on liian alhainen, alkuperäinen sidoslujuus heikkenee merkittävästi. Kovetuskammioon asettamisen jälkeen liiman aktiivisuus stimuloituu ja lujuutta voidaan lisätä välittömästi.
Joten kun nostimme seostuslämpötilaa ja seostuspainetta, tämä ongelma ratkesi.
Toinen ongelma, joka voi kohdata, kun kalvon lämpötila on alhainen, on se, että koska lämpötilaero konepajan sisä- ja ulkopuolella on suhteellisen suuri ja painokonepaja kostuttaa, kalvoa avattaessa kalvoa tiivistyy vesihöyryä ja pintaan. kalvossa on kostea tunne, mikä vaikuttaa tuotteen ulkonäköön vanhenemisen jälkeen. ja intensiteetti aiheuttavat suuria piilotettuja vaaroja. Lisäksi liimaa käytettäessä alhaisen lämpötilan aiheuttaman huonon tasoituksen vuoksi komposiitin ulkonäköongelmia esiintyy ajoittain myös.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:Talvella raaka-aineet ja liimat tulee sijoittaa tuotantopajaan 24 tuntia etukäteen niin paljon kuin mahdollista. Asiakkaat, joilla on olosuhteet, voivat rakentaa esikasvihuoneen. Nosta laminointitelan lämpötilaa ja painetta oikein varmistaaksesi, että kalvo on "lämmin" laminoinnin ja kelauksen jälkeen.
02 Retorttipussi on kova ja hauras
Talven saapuessa NY/PE-keitetyt pussit ja NY/CPP-retorttipussit muuttuvat koviksi ja hauraiksi. Tästä aiheutuva ongelma on, että pussin rikkoutumisnopeus kasvaa. Tästä on muodostunut pitkäaikainen ongelma koko toimialalla. Myös monet suuret pakkausyritykset vaivaavat tätä ongelmaa ja etsivät ratkaisuja.
NY/CPP korkeita lämpötiloja kestävät retorttipussit tarkoittavat yleensä yhdistelmäpusseja, joita voidaan steriloida 121 °C:ssa yli 30 minuuttia. Tämäntyyppisillä pakkauksilla on hyvä läpinäkyvyys, korkea lujuus ja sitä käytetään laajalti. NY/PE-pusseja käytetään usein keitto- ja tyhjiöpusseihin niiden lujuuden ja hyvän sitkeyden vuoksi.Tällaisissa pakkauspusseissa, joissa olefiini on sisempi tiivistekerros, on kuitenkin aina kaksi suurta ongelmaa: ensinnäkin ankaralla kylmällä talvella pussin hauraus lisääntyy ja pussin rikkoutumisnopeus kasvaa; toiseksi pussi kovettuu kypsennyksen tai keittämisen jälkeen ja hauraus lisääntyy.
Yleisesti ottaen korkean lämpötilan retorttipussien sisäkerroksen materiaali on pääasiassa RCPP:tä. RCPP:n suurin etu on, että sillä on hyvä läpinäkyvyys ja se kestää steriloinnin korkeassa lämpötilassa yli 121 °C:ssa. Haittana on, että se on kovempaa ja hauraampaa kuin muut kuumasaumauskerrosmateriaalit. Tämä pätee erityisesti matalissa lämpötiloissa.RCPP on jaettu kotimaiseen ja tuontiin. On selvää, että kotimaiset tuotteet ovat pääasiassa homopolymeroituja, ja tietysti jotkut yritykset ovat mukana RCPP:n muuntamisessa. Tuotu RCPP on pääasiassa lohkopohjaista, ja homopolymeerin korkean lämpötilan kestävyys on huomattavasti huonompi kuin lohkon. Homopolymeeri RCPP denaturoituu korkean lämpötilan steriloinnin jälkeen, eli RCPP:stä tulee kovaa ja hauras, kun taas lohko RCPP voidaan silti säilyttää ennen sterilointia. pehmeydestä.
Tällä hetkellä Japani on maailman kärjessä polyolefiinien tutkimuksessa. Japanin polyolefiineja viedään myös kaikkialle maailmaan. Sen NY/PE-kalvon ja korkean lämpötilan RCPP-kalvon pehmeys ja yleinen suorituskyky ovat erittäin hyviä.
Siksi uskon henkilökohtaisesti, että polyolefiinimateriaalit ovat tärkeässä asemassa NY/PE-keitettyjen pussien ja NY/CPP-retorttipussien kovuuden ja haurauden ongelmassa talvella. Lisäksi polyolefiinimateriaalien vaikutuksen lisäksi myös musteilla ja komposiittiliimoilla on tietty vaikutus, ja ne on sovitettava yhteen, jotta lopulta saadaan korkealaatuisia keitettyjä ja korkean lämpötilan keittopusseja.
Talvella on monia vaikutuksia ekstruusiolaminointiin, joista ilmavälin säätö on erittäin tärkeä, ja siihen kannattaa jokaisen kiinnittää huomiota.
Postitusaika: 09.12.2023
