1. Paperin vaikutus väriin
Paperin vaikutus mustekerroksen väriin heijastuu pääasiassa kolmella tavalla.
(1) Paperin valkoisuus: Paperilla, jonka valkoisuus on erilainen (tai jolla on tietty väri), on erilainen vaikutus painomustekerroksen värin ulkonäköön. Siksi varsinaisessa tuotannossa tulee valita mahdollisimman valkoinen paperi, jolla vähennetään paperin valkoisuuden vaikutusta painoväriin.
(2) Imukyky: Kun sama muste tulostetaan paperille, jonka imukyky on erilainen samoissa olosuhteissa, sillä on erilainen painokiilto. Päällystämättömän paperin musta mustekerros näyttää harmaalta ja mattapintaiselta päällystettyyn paperiin verrattuna ja värillinen mustekerros ajautuu. Syaanimusteella ja magentamusteella valmistettu väri on ilmeisin.
(3) Kiilto ja sileys: Painotuotteen kiilto riippuu paperin kiiltävyydestä ja sileydestä. Painopaperin pinta on puolikiiltävää, erityisesti päällystettyä paperia.
2. Pintakäsittelyn vaikutus väriin
Pakkaustuotteiden pintakäsittelymenetelmiä ovat pääasiassa kalvopäällystys (kirkas kalvo, mattakalvo), lasitus (peitekirkas öljy, mattaöljy, uv-lakka) jne. Näiden pintakäsittelyjen jälkeen painotuotteet ovat eriasteisia värimuutoksia ja värin tiheyden muutos. Kun kevyt kalvo, kevyt öljy ja uv-öljy päällystetään, värin tiheys kasvaa; Mattakalvolla ja mattaöljyllä pinnoitettuna värin tiheys pienenee. Kemialliset muutokset johtuvat pääasiassa erilaisista orgaanisista liuottimista, jotka sisältyvät kalvopäällysteliimaan, UV-pohjamaaliin ja UV-öljyyn, jotka muuttavat painovärikerroksen väriä.
3. Järjestelmäerojen vaikutus
Värikorttien valmistus musteen tasoittimella ja musteenlevittimellä on kuivapainoprosessi, jossa ei ole mukana vettä, kun taas painatus on märkäpainatusprosessi, jossa painoprosessissa on mukana kostutusneste, joten musteen on läpäistävä öljy- vedessä emulgointi offsetpainossa. Emulgoitu muste tuottaa väistämättä värieroja, koska se muuttaa pigmenttihiukkasten jakautumista mustekerroksessa ja painotuotteet näyttävät myös tummilta eikä kirkkailta.
Lisäksi spottivärien sekoittamiseen käytetyn musteen stabiilius, mustekerroksen paksuus, musteen punnituksen tarkkuus, painokoneen vanhan ja uuden musteen syöttöalueen ero, painokoneen nopeus, ja tulostuksen aikana lisättävällä veden määrällä on myös erilainen vaikutus värieroon.
4. Tulostuksen ohjaus
Tulostuksen aikana tulostin ohjaa spottivärivärikerroksen paksuutta tulostuksen vakiovärikortilla ja auttaa mittaamaan värin päätiheysarvon ja bk-arvon tiheysmittarilla, jotta kuivan ja märän värin tiheys eroaa. muste.
Postitusaika: 14.3.2023
