Värinmuutos musteen kuivausprosessin aikana
Painoprosessin aikana vasta painettu musteen väri on tummempi verrattuna kuivatun musteen väriin. Jonkin ajan kuluttua musteen väri vaalenee tulosteen kuivumisen jälkeen; Tämä ei ole ongelma, koska muste kestää valoa haalistumista tai värimuutoksia, vaan johtuu pääasiassa värinmuutoksesta, joka johtuu kalvon tunkeutumisesta ja hapettumisesta kuivausprosessin aikana. Relief-muste pääosin tunkeutuu ja kuivuu, ja painokoneesta juuri tulostetun tuotteen mustekerros on suhteellisen paksu. Tällä hetkellä kestää jonkin aikaa, ennen kuin läpäisy- ja hapetuskalvo kuivuu aihion.
Muste itsessään ei kestä valoa ja haalistuu
Musteen haalistuminen ja värimuutos ovat väistämättömiä, kun ne altistetaan valolle, ja kaikki musteet haalistuvat ja värjäytyvät vaihtelevasti valolle altistumisen jälkeen. Vaalea muste haalistuu ja värjäytyy voimakkaasti pitkäaikaisen valolle altistuksen jälkeen. Keltainen, kristallinpunainen ja vihreä haalistuvat nopeammin, kun taas syaani, sininen ja musta haalistuvat hitaammin. Käytännössä mustetta sekoitettaessa on parasta valita mustetta, jolla on hyvä valonkestävyys. Vaaleita värejä säädettäessä tulee kiinnittää huomiota musteen valonkestävyyteen laimentamisen jälkeen. Mustetta sekoitettaessa tulee ottaa huomioon myös valonkestävyys useiden eri värien musteen välillä.
Paperin happamuuden ja emäksisyyden vaikutus musteen haalistumiseen ja värjäytymiseen
Yleensä paperi on heikosti emäksistä. Paperin ihanteellinen pH-arvo on 7, mikä on neutraali. Koska paperinvalmistusprosessin aikana on lisättävä kemikaaleja, kuten natriumhydroksidia (NaOH), sulfideja ja kloorikaasua, väärä käsittely massan ja paperin valmistuksen aikana voi saada paperin happamaksi tai emäksiseksi.
Paperin emäksisyys tulee itse paperinvalmistusprosessista, ja osa johtuu sidontatuotannossa käytetyistä alkalisia aineita sisältävistä liima-aineista. Jos käytetään vaahtoalkalia ja muita emäksisiä liimoja, emäksiset aineet tunkeutuvat paperikuituihin ja reagoivat kemiallisesti paperin pinnalla olevien mustehiukkasten kanssa, jolloin ne haalistuvat ja värjäytyvät. Raaka-aineita ja liimoja valittaessa tulee ensin analysoida liiman, paperin fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet sekä happamuuden ja emäksisuuden vaikutus musteeseen, paperiin, sähkökemialliseen alumiinifolioon, kultajauheeseen, hopeajauheeseen ja laminointiin.
Lämpötilan aiheuttama värjäytyminen ja värimuutos
Joitakin pakkaus- ja sisustustavaramerkkejä on kiinnitetty sähköriisinkeittimiin, painekattiloihin, elektronisiin lieseihin ja keittiövälineisiin, ja muste haalistuu ja värjäytyy nopeasti korkeissa lämpötiloissa. Musteen lämmönkestävyys on noin 120 celsiusastetta. Offsetpainokoneet ja muut painokoneet eivät toimi suurella nopeudella käytön aikana, ja muste ja mustetelat sekä muste- ja painolevylevy tuottavat lämpöä suuren nopeuden kitkan vuoksi. Tällä hetkellä muste tuottaa myös lämpöä.
Tulostuksen väärästä värijärjestyksestä johtuva värimuutos
Yleisimmin käytetyt värisekvenssit nelivärikoneessa ovat: Y, M, C, BK. Nelivärikoneessa on käänteinen värijärjestys: BK, C, M, Y, joka määrittää, mitä mustetta tulostetaan ensin ja sitten, mikä voi vaikuttaa painomusteen haalistumiseen ja värin muuttumiseen.
Tulostusvärijärjestystä järjestettäessä tulee ensin tulostaa vaaleat värit ja musteet, jotka ovat alttiita haalistumaan ja värjäytymään, ja myöhemmin tummat värit haalistumisen ja värimuutosten estämiseksi.
Kuivan öljyn väärästä käytöstä aiheutunut värimuutos ja värimuutos
Musteeseen lisätyn punaisen kuivausöljyn ja valkoisen kuivausöljyn määrä ei saa ylittää 5 % musteen määrästä, noin 3 %. Kuivausöljyllä on voimakas katalyyttinen vaikutus mustekerroksessa ja se tuottaa lämpöä. Jos kuivausöljyn määrä on liian suuri, muste haalistuu ja värjäytyy.
Jos sinulla on pakkausvaatimuksia, voit ottaa meihin yhteyttä. Joustopakkausten valmistajana yli 20 vuoden ajan tarjoamme sinulle oikeat pakkausratkaisut tuotetarpeesi ja budjettisi mukaan.
Postitusaika: 14.10.2023
