Painotekniikan jatkuvan kehityksen myötä monien tunnettujen painomerkkien laitteiden suorituskyky ei ole vain parantunut, vaan myös automaatioastetta on parannettu jatkuvasti. Musteen värin kauko-ohjainjärjestelmästä on tullut "vakiokokoonpano" monille älykkäille tulostuksille, mikä tekee painotuotteiden musteen värin hallinnasta kätevää ja luotettavaa. Varsinaisessa painoprosessissa ei kuitenkaan ole helppoa saavuttaa vakaata musteen väriä jokaiselle painotuoteerälle. Tuotannossa kohdataan usein suurista musteen värieroista johtuvia laatuongelmia, jotka aiheuttavat tappiota yritykselle.
Ennen tulostamista on tarpeen tehdä hyvä esisäätö kokemuksen perusteella
Säädä ensin karkeasti kunkin väriryhmän mustesuihkulähteen mustemäärä vedoksen alueen mukaan taipainatuslevy. Tämä työ on helpompi suorittaa koneella, joka on varustettu musteen kaukosäätimellä. Tämän pitäisi olla yli 80 %. Älä säädä musteen määrää suurella alueella tulostuksen aikana suurten värierojen välttämiseksi.
Toiseksi, esisäädä syöttölaite, paperinkeräys, musteen suorituskyky, painekoko ja muut linkit tuotantoprosessiarkin vaatimusten ja tuotteen ominaisuuksien mukaisesti, jotta vältytään kiireeltä muodollisen tulostuksen aikana. Niistä tärkeintä on varmistaa, että syöttölaite pystyy syöttämään paperia luotettavasti, jatkuvasti ja vakaasti. Kokeneet käyttäjät säätävät ensin puhallus-, imu-, painejalan, painejousen, paperinpuristuspyörän, sivumittarin, etumittarin jne. paperin muodon ja paksuuden mukaan, oikaisevat liikekoordinaatiosuhteen eri komponenttien välillä, Varmista, että syöttölaite syöttää paperia sujuvasti ja vältä erivärisiä musteita syöttölaitteen osumisen vuoksi. On suositeltavaa, että kokeneet työntekijät voivat esisäätää syöttölaitteen.
Lisäksi musteen viskositeetti, juoksevuus ja kuivuus on säädettävä etukäteen asianmukaisesti käytetyn paperin laadun sekä painotuotteen kuva- ja tekstialueen koon mukaan, jotta sen painettavuus paranee ja normaali tulostus . Musteen värin ei tulisi olla epätasainen johtuen toistuvista sammutuksista kumikankaan ja tulostuslevyn paperikarvojen ja musteen ihon puhdistamiseksi. Jos painamisen aikana lisätään erilaisia liimanpoistoaineita ja musteöljyjä, väripoikkeama on varma.
Lyhyesti sanottuna hyvän esisäädön tekeminen ennen koneen käynnistämistä voi merkittävästi vähentää virhettä virallisen tulostuksen jälkeen, ja kapteenilla on aikaa ja energiaa keskittyä musteen väriin.
Säädä veden ja mustetelan paine oikein
Painatusprosessin aikana painolevyn kuva- ja tekstiosa on levitettävä jatkuvasti ja tasaisesti sopivalla määrällä mustetta, jotta tulosteen väri on tasainen. Siksi mustetelojen ja mustetelojen sekä mustetelojen ja painolevyn on säilytettävä asianmukainen kosketus ja rullaussuhde hyvän musteen siirron saavuttamiseksi. Jos tätä työtä ei tehdä huolellisesti ja oikein, musteen väri ei ole yhtenäinen. Siksi joka kerta kun vesi- ja mustetelat asennetaan, mustetangon rullausmenetelmää käytetään niiden välisen paineen säätämiseen yksitellen sen sijaan, että perinteinen menetelmä käyttää rakotulkkia jännityksen testaamiseen, koska jälkimmäinen suuri todellinen virhe, joka johtuu useista inhimillisistä tekijöistä, ja se pitäisi kieltää monivärisissä ja nopeissa koneissa. Mitä tulee vierintämustetangon leveyteen, on yleensä sopivaa olla 4-5 mm. Säädä ensin paine musteen siirtotelan ja mustenauharullan välillä, säädä sitten mustetelan ja mustenauharullan ja painolevyn sylinterin välinen paine ja lopuksi säädä paine vedensiirtotelan, levyvesitelan, vesinauharulla ja välitela sekä levyvesitelan ja painolevysylinterin välinen paine. Näiden vesistöjen välisen mustepalkin tulee olla 6 mm.
Laitteet on säädettävä uudelleen kahden tai kolmen kuukauden käytön jälkeen, koska mustetelan halkaisija pienenee suuren nopeuden kitkajakson jälkeen erityisesti vaihteistossa. Mustetelojen välinen paine pienenee, eikä muste pääse siirtymään, kun mustetelat kerääntyvät niille. Kun syöttölaite pysähtyy tai pysähtyy jatkaakseen tulostamista, muste on tällä hetkellä suurta, minkä vuoksi ensimmäisten kymmenien tai jopa satojen arkkien musteen väri on tummempi ja ihanteellinen vesi-musteen tasapaino on vaikea saavuttaa. Tätä vikaa ei yleensä ole helppo löytää, ja se on vain selvempi tulostettaessa hienompia tulosteita. Lyhyesti sanottuna tässä suhteessa toiminnan tulee olla huolellista ja menetelmän tulee olla tieteellinen, muuten se aiheuttaa vedessä, mustepalkissa, painatuksen suussa ja pyrstössä erilaisia mustesyvyyksiä, mikä aiheuttaa keinotekoisesti virheitä ja vaikeuttaa toimintaa.
Vesi-musteen tasapainon saavuttaminen
Kuten me kaikki tiedämme, vesi-musteen tasapaino on tärkeä osa offsetpainoa. Jos vesi on suurta ja muste isoa, muste emulgoituu vesi-öljyssä, eikä painotuotteen laatu varmasti ole ihanteellinen. Pitkän harjoittelun kautta kirjoittaja on tutkinut joitain tekniikoita.
Varmista ensin, että veden ja mustetelojen välinen painesuhde on oikein säädetty ja että suihkulähdeliuoksen ja isopropyylialkoholin pitoisuus täyttää yleiset standardit. Tämän perusteella käynnistä kone, sulje vesi- ja mustetelat ja pysäytä sitten kone tarkistaaksesi tulostuslevyn. On parasta, että painolevyn reunassa on hieman 3 mm tahmeaa likaa. Ottaen tämänhetkisen vesimäärän alkuperäiseksi tulostuksen vesimääräksi, voidaan taata yleisten graafisten tuotteiden normaali tulostus ja vesi-muste-tasapaino voidaan periaatteessa saavuttaa.
Toiseksi veden määrää voidaan säätää joustavasti muiden tekijöiden, kuten painolevyn suuren alueen, paperin karkeuden, musteen lisäystarpeen, tulostusnopeuden ja muutoksien mukaan. ilman lämpötila ja kosteus.
Lisäksi kirjoittaja havaitsi myös, että kun kone on juuri aloitettu tulostamaan, kehon lämpötila on alhainen ja koneen käydessä suurella nopeudella tunnin tai kaksi, kehon lämpötila, erityisesti kumitelan lämpötila, nousta yli kaksinkertaiseksi tai jopa korkeammalle. Tässä vaiheessa veden määrää tulee lisätä asteittain, kunnes vesi-muste saavuttaa uuden tasapainon.
Voidaan nähdä, että vesi-musteen tasapainon saavuttaminen ei ole helppoa, ja käyttäjän on punnittava ja käytettävä sitä dialektisesti. Muuten musteen värin vakautta on vaikea hallita, eikä korkealaatuisia painotuotteita voida tulostaa.
Oikoluku ja värijärjestys
Tuotannossa törmäämme usein tällaiseen tilanteeseen: asiakkaan toimittama näyte on hyvin epästandardi tai toimitetaan vain värillinen mustesuihkuvedos ilman vedostusta. Tällä hetkellä meidän on analysoitava erityinen tilanne, emmekä voi käyttää menetelmää, jolla jäykästi lisätään tai vähennetään mustemäärää todisteen vaikutuksen takaamiseksi. Vaikka se olisikin alussa lähellä vedostusta, musteen värin pysyvyyttä ei voida taata, eikä näin ollen voida taata painotuotteen lopullista laatua. Tältä osin painotehtaan tulee aktiivisesti kommunikoida asiakkaan kanssa vakavalla ja vastuullisella asenteella, osoittaa näytteen ongelmat ja muutosehdotukset sekä tehdä tarvittavat säädöt ennen tulostusta suostumuksen saatuaan.
Tuotannossa monivärikoneen painovärijärjestys määräytyy yleensä musteen viskositeetin mukaan. Koska moniväripainatuksessa muste asetetaan päälle märkä-märälle -tavalla, vain saavuttamalla paras päällekkäisyysaste voidaan tulostaa vakaa ja yhtenäinen musteen väri. Painovärijärjestyksen järjestelyn tulee vastata painotuotteen ominaisuuksia ja laatuvaatimuksia, eikä se saa pysyä muuttumattomana. Samalla voidaan myös säätää musteen viskositeettia. Esimerkiksi purppuranpunaisella ja taivaansinisellä kannella on erilaiset painovärisekvenssit: ensin syaani ja toiseksi magenta ja jälkimmäiselle magenta ja toiseksi syaani. Muuten päällepainetut värit ovat pilkkullisia, mikä ei ole tasaista eikä vakaata. Esimerkiksi painossa, joka on pääosin musta, musta tulisi sijoittaa mahdollisimman pitkälle viimeiseen väriryhmään. Näin mustan kiilto paranee ja vältytään naarmuilta ja värien sekoittumiselta koneen sisällä.
Kasvata hyviä toimintatapoja ja vahvista työvastuuta
Kaiken työn tekemisessä meillä on oltava korkea vastuuntunto ja vahva laaduntunto. Meidän on standardoitava prosessin toiminta ja noudatettava hyviä perinteisiä tapoja, kuten "kolme tasoa" ja "kolme diligencea". Otetaan esimerkkinä toistuva näytteiden vertailu. Kun verrataan näytteen allekirjoitusnäytettä etäisyyden, kulman, valonlähteen jne. eroista johtuen, visuaalinen kuva on vinoutunut, mikä johtaa epäjohdonmukaiseen musteen väriin. Tässä vaiheessa allekirjoitusnäyte on poistettava näytteestä ja verrattava huolellisesti; pitkäkestoinen painolevy on paistettava levyn vaihdon aiheuttaman musteen väripoikkeaman vähentämiseksi; kumiliina tulee puhdistaa usein, ja jokaisen puhdistuksen jälkeen tulee asettaa lisää imupaperia, jotta musteen väri pysyy vakaana; kun syöttölaite on keskeytetty, viisi tai kuusi juuri tulostettua arkkia ovat liian tummia ja ne on vedettävä ulos. Tulostusnopeus ei saa olla liian nopea. Tärkeintä on pitää kone vakaana ja normaalina; Kun lisäät mustetta mustesuihkulähteeseen, koska uusi muste on kovempaa ja sen juoksevuus on huono, sitä tulee sekoittaa useita kertoja, jotta musteen määrään ei vaikuta ja musteen väripoikkeama ei aiheuta.
Käyttäjien tulee jatkaa tarkkaan oppimista, tarkkailua ja analysointia, selvittää musteen värin muutokseen vaikuttavat tekijät kaikilta osin ja ryhtyä vastaaviin toimenpiteisiin niiden estämiseksi ja poistamiseksi asianmukaisesti, pyrkiä parantamaan musteen värin vakautta ja yhtenäisyyttä. painotuotteita ja parantaa tehokkaasti painotuotteiden laatua.
Postitusaika: 27.5.2024
