Kun painossa käytetään pakkaus- ja painotehtaan säätämiä värejä, niissä on usein virheitä vakiovärien kanssa. Tämä on ongelma, jota on vaikea välttää kokonaan. Mikä on tämän ongelman syy, miten sitä voidaan hallita ja kuinka parantaa painotehtaan väritarkkuutta?
Tulostusmenetelmä
Suurin osa mustetehtaista käyttää Iso-Britanniasta tuotuja painokoneita. Tämän koneen verkko on tasaisella levyllä, ja tulostuskalvoa liikutetaan pyöreällä kohokuviointitelalla tulostuksen viimeistelemiseksi.
Painotehtaan kone on pyöreä puristin, ja seula on pyörivällä kehätelalla. Kahden verkon viivojen ja kulmien määrä on hyvin erilainen, mikä tekee samasta musteesta hyvin erilaisen kahdessa painomenetelmässä. Joskus se'ei vain tumma väri, vaan myös sävy ja arvo. Jotkut pienet tehtaat käyttävät mustekaapijoita näytteiden tarkistamiseen, mikä pahentaa tilannetta. Käytä levytehtaan nostatuskonetta värin tarkistamiseen. Vaikutus on paljon parempi kuin tuodulla pienellä painokoneella, mutta hinta on suunnilleen sama. Tällaisesta vedoskoneesta voidaan valmistaa sama versio kuin painotehdas ja painokuvioiden eri tasoisia ja syvyyksiä voidaan suunnitella tarpeen mukaan.
Tämä tekee painomenetelmästä pohjimmiltaan samanlaisen kuin painotehtaan, ja painolevyn sävyyn vaikuttavat tärkeät tekijät ovat myös samat kuin painon.
Painos materiaalin syvyys
Eri painomateriaaleissa on erilaiset levysyvyydet, ja myös mustetehtaan ymmärrys tai arvio painotuotteissa käytettävän levyn syvyydestä vaikuttaa värinsovituksen tarkkuuteen. Ilmeisesti, jos mustetehdas käyttää tulostukseen 45 mikronin tummaa versiota, mutta asiakkaan versio on paljon pienempi kuin 45 mikronia, tulostetusta väristä tulee luonnollisesti vaaleampi ja päinvastoin tummemmaksi. Jotkut ihmiset ajattelevat, että muste on säädetty käyttäjän toimittaman vakiomusteen mukaan, ja tulostussyvyys voidaan jättää huomiotta. Itse asiassa tämä on teoreettinen näkökulma, mutta käytännössä se ei pidä paikkaansa. Teoriassa kahdella identtisellä musteella (kuten mustekupin jakaminen kahteen osaan) tulostuslevyn syvyydestä riippumatta (muut olosuhteet ovat samat) on sama sävy. Varsinaisessa värinsovituksessa on kuitenkin mahdotonta sekoittaa täsmälleen samaa mustetta, joten tämä ilmiö esiintyy usein; joskus vaalean painolevyn väri on suhteellisen lähellä (joka voi täyttää asiakkaan vaatimukset), kun taas tumman painolevyn väri on paljon erilainen, joten on tärkeää hallita kuvion syvyyttä. Mitä tummempi asiakkaan versio, sitä tummempaa versiota tulee käyttää oikean värin painamiseen.
Viskositeetti
Tätä mustetta painettaessa mustetehtaan painoviskositeetin tulee olla sama kuin painotehtaan viskositeetin. Mitä kauempana nämä kaksi ovat toisistaan, sitä suurempi lopullinen väriero on. Tehdas käyttää musteen värinsovitukseen 22s ja asiakas 35s. Tässä vaiheessa väri on varmasti paljon tummempi ja päinvastoin. Jotkut mustetehtaat eivät kiinnitä paljon huomiota tähän ongelmaan. He eivät ota huomioon painotehtaan käyttämää viskositeettia, vaan käyttävät vertailussa asiakkaan vakionäytteitä (mustenäytteet ja painonäytteet) samalla viskositeetilla. Tuloksena on suuri väriero.
Tulostusmateriaali
Mustetehtaiden ja painotehtaiden (mukaan lukien muut prosessit) käyttämät materiaalit ovat erilaisia, mikä aiheuttaa myös suuria värieroja. Jotkut musteet painetaan toisella kerroksella valkoista mustetta, joka on lähempänä asiakkaan painoa, kun taas toiset ovat päinvastaisia. Jotkut musteasiakkaat eivät muutu juurikaan sekoittamisen jälkeen, kun taas toiset muuttuvat suuresti, kuten jotkut läpinäkyvät värit. Siksi värejä sekoittaessaan mustetehtaan on ymmärrettävä asiakkaan prosessiolosuhteet, mukaan lukien alkeellisimmat: tulostetaanko taustamuste valkoinen, mitä materiaaleja yhdistetään ja kiillotetaanko.
Teoreettisesti, mitä lähempänä mustetehtaan painoolosuhteet ovat painotehtaan painoolosuhteita mustetta käytettäessä, sitä suurempi on musteen tarkkuus. Olosuhteista johtuen niiden välillä on kuitenkin edelleen monia eroja, kuten tulostusnopeus, värien katseluympäristö, painotelan paine jne. Niiden yhdistäminen on mahdotonta. Niin kauan kuin näitä neljää osaa ohjataan hyvin, mustetehtaan värinsovitustarkkuutta voidaan ehdottomasti parantaa huomattavasti.
Postitusaika: 19.1.2024
