Kuumaleimaus on avainprosessi paperipainotuotteiden jälkikäsittelyssä, mikä voi merkittävästi lisätä painotuotteiden lisäarvoa. Varsinaisissa tuotantoprosesseissa kuumaleimausvirheitä kuitenkin aiheutuu helposti esimerkiksi työpajaympäristön ja virheellisen käytön vuoksi. Alla olemme koonneet 9 yleisintä kuumaleimausongelmaa ja tarjonneet ratkaisuja käyttöösi.
01 Huono kuumaleimaus
Pääsyy 1:Matala kuumaleimauslämpötila tai kevyt paine.
Ratkaisu 1: Kuumaleimauslämpötilaa ja -painetta voidaan säätää uudelleen;
Pääsyy 2:Painoprosessin aikana musteeseen lisätyn liiallisesta kuivaöljymäärästä johtuen mustekerroksen pinta kuivuu liian nopeasti ja kiteytyy, minkä seurauksena kuumaleimauskalvoa ei voida painaa.
Ratkaisu 2: Yritä ensin estää kiteytyminen tulostuksen aikana; Toiseksi, jos kiteytymistä tapahtuu, kuumaleimauskalvo voidaan poistaa ja painotuotetta voidaan ilmapuristaa kerran kuumentamalla sen kiteytyskerroksen vahingoittamiseksi ennen kuumaleimausta.
Pääsyy 3:Vahapohjaisten ohennusaineiden, tarttumisenestoaineiden tai kuivumattomien öljyisten aineiden lisääminen musteeseen voi myös aiheuttaa huonon kuumaleimauksen.
Ratkaisu 3: Levitä ensin kerros erittäin imukykyistä paperia painolevylle ja paina sitä uudelleen. Kun vaha ja öljyiset aineet on poistettu taustamustekerroksesta, jatka kuumaleimaustoimintoa.
02 Kuumaleimauksen kuva ja teksti ovat epäselviä ja huimaa
Pääsyy 1:Kuumaleimauslämpötila on liian korkea. Jos painolevyn kuumaleimauslämpötila on liian korkea, jolloin kuumaleimauskalvo ylittää sen kestämisrajan, kuumaleimaus- ja kuumaleimauskalvo laajenee ympäriinsä, mikä johtaa huimaukseen ja pyörtymiseen.
Ratkaisu 1: Lämpötila on säädettävä sopivalle alueelle kuumaleimausfolion ominaisuuksien perusteella.
Pääsyy 2:kuumaleimausfolion koksaus. Kuumaleimausfolion koksauksessa se johtuu pääasiassa pitkäaikaisesta seisokista kuumaleimausprosessin aikana, mikä aiheuttaa sen, että tietty osa kuumaleimausfoliosta joutuu kosketuksiin sähköisen korkean lämpötilan painolevyn kanssa pitkään ja aiheuttaa lämpökoksausilmiö, joka johtaa huimaukseen kuvan ja tekstin kuumaleimauksen jälkeen.
Ratkaisu 2: Jos tuotantoprosessin aikana tapahtuu seisokki, lämpötilaa tulee laskea tai kuumaleimausfolio siirtää pois. Vaihtoehtoisesti kuumaleimauslevyn eteen voidaan asettaa paksu paperipala sen eristämiseksi levystä.
03 Epäselvä käsiala ja liitä
Tärkeimmät syyt:korkea kuumaleimauslämpötila, kuumaleimauskalvon paksu pinnoite, liiallinen kuumaleimauspaine, kuumaleimauskalvon löysä asennus jne. Pääsyy on korkea kuumaleimauslämpötila. Kuumaleimausprosessin aikana, jos painolevyn lämpötila on liian korkea, se voi aiheuttaa substraatin ja muiden kalvokerrosten siirtymisen ja tarttumisen, mikä johtaa epäselvään käsinkirjoitukseen ja levyn liimaamiseen.
Ratkaisu: Kuumaleimauksen aikana kuumaleimauskalvon lämpötila-aluetta tulee säätää sopivasti kuumaleimauslämpötilan alentamiseksi. Lisäksi tulee valita ohuemmalla pinnoitteella varustettu kuumaleimausfolio ja säätää sopiva paine sekä rullarummun paine ja rullausrummun kireys.
04 Epätasaiset ja epäselvät grafiikan ja tekstin reunat
Pääsuorituskyky: Kuumaleimauksen aikana grafiikan ja tekstin reunoilla on purseet, jotka vaikuttavat tulostuslaatuun.
Pääsyy 1:Epätasainen paine painolevyyn, mikä johtuu pääasiassa epätasaisesta asettelusta levyn asennuksen aikana, mikä johtaa epätasaiseen paineeseen levyn eri osissa. Jotkut paineet ovat liian suuria, kun taas toiset ovat liian pieniä, mikä johtaa epätasaiseen grafiikkaan ja tekstiin. Kunkin osan ja painomateriaalin välinen tartuntavoima on erilainen, mikä johtaa epätasaiseen tulostukseen.
Ratkaisu 1: Kuumaleimauslevy on tasattava ja tiivistettävä tasaisen kuumaleimauspaineen varmistamiseksi, jotta grafiikka ja teksti ovat selkeitä.
Pääsyy 2:Jos painolevyyn kohdistuva paine on liian korkea kuumaleimauksen aikana, se voi myös aiheuttaa epätasaisia grafiikka- ja tekstitulosteita.
Ratkaisu 2: Säädä kuumaleimauspaine sopivalle tasolle. Sen varmistamiseksi, että kohokuviointikoneen tyyny on tarkasti sovitettu kuvion alueen mukaan ilman siirtymistä tai liikettä. Tällä tavalla se voi varmistaa, että grafiikka ja teksti vastaavat tyynykerrosta kuumaleimauksen aikana, ja välttää karvaisuutta grafiikan ja tekstin ympärillä.
Pääsyy 3:Epätasainen paine saman levyn kuumaleimauksen jälkeen.
Ratkaisu 3: Tämä johtuu siitä, että kuvien ja tekstien välillä on suuria eroja. Painetta suurille kuva- ja tekstialueille tulisi lisätä, ja suurten ja pienten alueiden painetta voidaan korjata ja säätää tyynypaperimenetelmällä tasapuoliseksi.
Pääsyy 4:Liiallinen lämpötila kuumaleimauksen aikana voi myös aiheuttaa epätasaisia grafiikka- ja tekstitulosteita.
Ratkaisu 4: Kuumaleimausfolion ominaisuuksien mukaan säädä painolevyn kuumaleimauslämpötilaa kohtuullisesti varmistaaksesi, että kuvan ja tekstin neljä reunaa ovat sileät, tasaiset ja karvaton.
05 Epätäydellisiä ja epätasaisia graafisia ja tekstijäljitelmiä, puuttuvia viivoja ja katkenneita viivoja
Pääsyy 1:Painolevy on vaurioitunut tai vääntynyt, mikä on yksi tärkeimmistä syistä epätäydellisiin kuva- ja tekstijälkiin.
Ratkaisu 1: Jos painolevyssä havaitaan vaurioita, se tulee korjata tai vaihtaa välittömästi. Painolevyn muodonmuutos tekee siitä kyvyttömän kestämään kohdistettua kuumaleimauspainetta. Painolevy tulee vaihtaa ja painetta säätää.
Pääsyy 2:Jos kuumaleimausfolion leikkauksessa ja kuljetuksessa on poikkeamia, kuten liian pienet reunat jäävät vaakasuoran leikkauksen aikana tai poikkeama kelauksen ja kuljetuksen aikana, kuumaleimausfolio ei vastaa painolevyn grafiikkaa ja tekstiä, ja jotkut grafiikka ja teksti paljastuvat, mikä johtaa epätäydellisiin osiin.
Ratkaisu 2: Tällaisten ongelmien välttämiseksi leikkaa kuumaleimausfolio siistiksi ja tasaiseksi ja suurenna reunojen kokoa asianmukaisesti.
Pääsyy 3:Virheellinen kuljetusnopeus ja kuumaleimauskalvon tiiviys voivat myös aiheuttaa tämän vian. Esimerkiksi jos kuumaleimausfolion vastaanottolaite löystyy tai siirtyy tai jos kelan ydin ja aukirullausakseli löystyvät, aukirullausnopeus muuttuu ja kuumaleimauspaperin tiiviys muuttuu, mikä aiheuttaa poikkeaman kuvan asennossa ja tekstiä, jolloin kuva ja teksti ovat epätäydellisiä.
Ratkaisu 3: Tässä vaiheessa on tarpeen säätää kelaus- ja aukikelausasentoa. Jos kuumaleimausfolio on liian tiukka, rullarummun painetta ja kireyttä on säädettävä asianmukaisesti sopivan nopeuden ja tiiviyden varmistamiseksi.
Pääsyy 4:Painolevy liikkuu tai putoaa pohjalevystä ja leimausmekanismin tyyny siirtyy aiheuttaen muutoksia normaalissa kuumaleimauspaineessa ja epätasaisessa jakautumisessa, mikä voi johtaa epätäydellisiin kuva- ja tekstijälkiin.
Ratkaisu 4: Kuumaleimausprosessin aikana kuumaleimauksen laatu on tarkastettava säännöllisesti. Jos laatuongelmia havaitaan, ne tulee analysoida välittömästi ja painolevy ja pehmusteet tarkastaa. Jos painolevyn tai pehmusteen havaitaan liikkuvan, säädä se ajoissa ja aseta painolevy ja pehmusteet takaisin paikoilleen kiinnitystä varten.
06 Mahdoton kuumaleimaus tai epäselvä grafiikka ja teksti
Pääsyy 1:Kuumaleimauslämpötila on liian alhainen ja painolevyn kuumaleimauslämpötila on liian alhainen saavuttaakseen vähimmäislämpötilan, joka vaaditaan, jotta sähkökemiallinen alumiinifolio irtoaa kalvon alustasta ja siirtyy alustalle. Kuumaleimauksen aikana kultauspaperi ei siirry kokonaan, mikä aiheuttaa kuviointia, pohjan paljastumista tai kuumaleimauksen kyvyttömyyttä.
Ratkaisu 1: Jos tämä laatuongelma havaitaan, sähkölämmityslevyn lämpötilaa on säädettävä ajoissa ja asianmukaisesti, kunnes hyvä painotuote on kuumaleimattu.
Pääsyy 2:Matala kuumaleimauspaine. Jos kuumaleimausprosessin aikana painolevyn kuumaleimauspaine on liian pieni ja sähkökemialliseen alumiinifolioon kohdistettu paine on liian kevyt, kuumaleimauspaperia ei voida siirtää tasaisesti, mikä johtaa epätäydellisiin kuumaleimauskuviin ja -teksteihin.
Ratkaisu 2: Jos tämä tilanne havaitaan, on ensin analysoitava, johtuuko se alhaisesta kuumaleimauspaineesta ja ovatko jäljet kevyet vai painavat. Jos se johtuu alhaisesta kuumaleimauspaineesta, kuumaleimauspainetta tulee lisätä.
Pääsyy 3:Perusvärin liiallinen kuivuminen ja pinnan kiteytyminen vaikeuttavat kuumaleimausfolion painamista.
Ratkaisu 3: Kuumaleimauksen aikana perusvärin kuivuuden tulee olla tulostettavan alueen sisällä ja tulostettava välittömästi. Taustaväriä tulostettaessa mustekerroksen ei tulisi olla liian paksu. Kun painomäärä on suuri, se tulee painaa erissä ja tuotantosykliä lyhentää asianmukaisesti. Kun kiteytymisilmiö on löydetty, tulostus tulee lopettaa välittömästi ja viat on löydettävä ja poistettava ennen tulostuksen jatkamista.
Pääsyy 4:Väärä malli tai huonolaatuinen kuumaleimausfolio.
Ratkaisu 4: Vaihda kuumaleimausfolio sopivaan malliin, joka on hyvälaatuinen ja jolla on vahva liimausvoima. Substraatti, jolla on suuri kuumaleimausalue, voidaan kuumaleimata jatkuvasti kahdesti, jolloin voidaan välttää kukinta, pohjan altistuminen ja kuumaleimauskyvyttömyys.
07 Kuumaleimausmatta
Pääasiallinen syyon, että kuumaleimauslämpötila on liian korkea, kuumaleimauspaine on liian korkea tai kuumaleimausnopeus on liian hidas.
Ratkaisu: Laske kohtalaisesti sähkölämmityslevyn lämpötilaa, vähennä painetta ja säädä kuumaleimausnopeutta. Lisäksi on tärkeää minimoida joutokäynti ja tarpeeton pysäköinti, sillä sekä joutokäynti että pysäköinti voivat nostaa sähkölämmityslevyn lämpötilaa.
08 Epävakaa kuumaleimauslaatu
Pääsuorituskyky: Käytetään samaa materiaalia, mutta kuumaleimauksen laatu vaihtelee hyvästä huonoon.
Tärkeimmät syyt:epävakaa materiaalin laatu, ongelmia sähkölämmityslevyn lämpötilan säätelyssä tai löystyneet paineensäätömutterit.
Ratkaisu: Vaihda ensin materiaali. Jos vika jatkuu, se voi johtua lämpötilasta tai paineesta. Lämpötilaa ja painetta tulee säätää ja säätää järjestyksessä.
09 Pohjavuoto kuumaleimauksen jälkeen
Tärkeimmät syyt: Ensinnäkin painomateriaalin kuvio on liian syvä, ja painomateriaali on vaihdettava tässä vaiheessa; Toinen ongelma on, että paine on liian alhainen ja lämpötila liian alhainen. Tässä vaiheessa painetta voidaan nostaa lämpötilan nostamiseksi.
Postitusaika: 08-08-2023
